제품 속성

모형: ZG-8L

상표: ZG-367

원산지: 중국

상태: 새로운

비디오 공장 검사: 제공

기계적 테스트 보고서: 사용할 수 없습니다

핵심 부품 보증 기간: 일년

핵심 구성 요소: 모터, PLC

보증 기간: 일년

공급 능력 및 추가 정보

포장: 나무 박스

수송: Ocean

원산지: Dongguan

포트: ShenZhen

지불 유형: Paypal

인 코텀: EXW,FOB

포장 및 배송

판매 단위:

Set/Sets

포장 종류:

나무 박스

8L 믹서 수동 패널 중립 과일 녹색 노란색
제품 적용 : 고무 성형 및 믹싱에 사용됩니다. 화학 산업 원료의 혼합 : 다양한 케이블 재료, 컬러 마스터 배치, EVA, PVC, Carbon Black, 낮은 연기 및 장벽 재료, TPR, 케이블 열 수축 튜브, 높은 칼슘 충전 공학 재료 및 기타 화학 원료의 혼합.
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작은 개방형 공장 : 2 인치, 3 인치, 4 인치, 6 인치, 7 인치, 8 인치, 9 인치, 10 인치, 12 인치, 14 인치 및 16 인치 실험실 믹서 기능에는 전기 난방, 수냉식, 오일 가열, 통합 냉각 및 가열, 자동 고무 뒤집기 기계, 고무 믹싱 기계, 플라스틱 믹싱 기계 및 믹서

작은 내부 믹서 : 0.05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L1115L15L25L35L 내부 믹서 데스크탑, 가압, 뒤집기, 열린 닫기, 클러치, 폐쇄, 전기 가열 된 수냉 실험실 내부 믹서, 공허한 믹서, 금속 세라마 가루 믹서, 내부 믹서, 내부 믹서, 내부 믹서 통합 기계

소형 태블릿 프레스 : 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T 단일 레이어, 이중층, 4 개의 열, 안전 도어, 상부 가열 및 하부 층 수냉, 1 층 전기 가열 및 수냉식 통합, 전기 난방, 수냉식, 오일 난방, 유압 시스템, 수성. 반자동, 공압, 완전 자동 실험실 소형 태블릿 프레스, 뜨거운 프레스 성형기, 고무 및 플라스틱 성형 기계.
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내부 믹서에서 고무의 혼합을 유지할 때 마스터해야 할 가장 중요한 것은 무엇입니까?
누출이 발생하면 가장 중요한 직접 원인은 Carbon Black입니다. 탄소 검은 색이 증기로부터 수분을 흡수함에 따라, 섭씨 100 도의 온도에서 혼합 접착제의 양쪽에 다량의 수증기가 생성 될 것이다. 나트륨이 첨가되면 축적 된 물은 내부 믹서에서 누출로 오인됩니다. 수증기를 제거하는 방법은 각 혼합 접착제 공정에서 수증기를 배출하기 위해 충전 및 회전 덮개를 여러 번 증가시키는 것입니다. 따라서 물을 가기가 쉽지 않습니다.

솔직히 말해서, 전문 운영자는 종종 작은 내부 믹서의 운영 프로세스에서 업무 경험이 있습니다. 그러나 초보자에게는 점차적으로 연마해야합니다. 내부 믹서에서 고무의 혼합을 유지할 때주의를 기울일 어려운 점을 자세히 설명해 봅시다.
(1) 내부 믹서의 고무 로딩 용량
합리적인 양의 접착제는 플라스틱 입자가 혼합 챔버에서 상당한 마찰 및 절단을 받도록하여 상호 배위제가 골고루 분산되도록해야합니다. 접착제 하중의 크기는 기계 장비의 특성과 플라스틱 입자의 특성에 따라 다릅니다. 일반적으로 계산은 혼합 챔버의 총 부피와 충전 지수 값을 기준으로하며 충전 지수 값은 0.55-0.8로 간주됩니다. 혼합 고무의 실내 마모를 고려할 때 기계식 장비를 오랫동안 사용하는 경우 충전 지수 값을 높은 값으로 받아 들일 수 있고 하중량을 증가시킬 수 있습니다. 위의 상단 볼트의 작동 압력은 매우 높거나 플라스틱 입자의 가소성이 상당히 높아서 설치된 접착제의 양을 상대적으로 증가시킬 수 있습니다.
(2) 내부 믹서에서 상단 볼트의 작동 압력
상단 볼트의 작동 압력을 높이면 하중 부피를 확장 할 수있을뿐만 아니라 플라스틱 입자의 내부 부품뿐만 아니라 플라스틱 입자와 기계 장비도 서로 접촉하여 서로 더 빠르게 짜낼 수 있습니다. 효과적으로, 복합제를 고무에 혼합하는 과정을 가속화하여 혼합 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킨다. 동시에, 기계 장비의 접촉 표면에서 재료의 슬라이딩을 줄이고 플라스틱 입자의 전단 응력을 증가시키고, 상호 배위 제의 분산을 개선하며 플라스틱 입자의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 내부 믹서 로터 속도 및 로터 구조 모양
혼합 공정 동안, 플라스틱 입자의 절단 속도는 로터 속도에 직접 비례합니다. 플라스틱 입자의 전단 속도를 개선하면 혼합 시간이 단축 될 수 있으며 내부 믹서의 효율을 향상시키는 데 중요한 측정치입니다. 현재, 내부 믹서의 속도는 원래 20R/분에서 40R/분, 60R/분, 최대 80R/분까지 증가하여 혼합주기를 12-15 분에서 1-1.5 분의 최단으로 줄였습니다. . 최근 몇 년 동안 혼합 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해 다중 속도 또는 가변 속도 내부 믹서를 사용하여 고무를 혼합했습니다. 최상의 혼합 효과를 달성하기 위해 플라스틱 입자 및 공정 요구 사항의 특성에 따라 속도를 언제든지 변경할 수 있습니다. 내부 믹서 로터의 구조적 형상은 믹싱 공정에 상당한 영향을 미칩니다.